Cette disposition spéciale s'applique aux contrôles et épreuves périodiques des bouteilles surmoulées telles que définies au 1.2.1.

Les bouteilles surmoulées pour lesquelles le 6.2.3.5.3.1 de l'ADR s'applique doivent être soumises à des contrôles et épreuves périodiques conformément au 6.2.1.6.1 de l'ADR, modifiés par la méthode alternative suivante:
- Remplacer l'épreuve prescrite au 6.2.1.6.1 d) de l'ADR par des essais destructifs alternatifs;
- Réaliser des essais destructifs spécifiques supplémentaires relatifs aux caractéristiques des bouteilles surmoulées. 

Les procédures et les prescriptions relatives à cette méthode alternative sont décrites ci après.

Méthode alternative:

a) Généralités 

Les dispositions suivantes s'appliquent aux bouteilles surmoulées construites en série à partir d'enveloppes de bouteilles en acier soudées conformément aux normes EN 1442:2017, EN 14140:2014 + AC:2015 ou à l'annexe I, parties 1 à 3, de la Directive 84/527/CEE du Conseil. La conception de la coque surmoulée doit prévenir l'infiltration d'eau jusqu'à l'enveloppe de la bouteille intérieure en acier. Le procédé de transformation de l'enveloppe de la bouteille en acier en une bouteille surmoulée doit satisfaire aux dispositions applicables des normes EN 1442:2017 et EN 14140:2014 + AC:2015. 

Les bouteilles surmoulées doivent être munies de robinets à fermeture automatique.

b) Population de base

Une population de base de bouteilles surmoulées est définie comme étant la production de bouteilles provenant d'un même fabricant de surmoulage utilisant des enveloppes de bouteilles intérieures en acier nouvelles fabriquées par un même fabricant au cours d'une même année civile, utilisant le même modèle type et les mêmes matériaux et procédés de production.

c) Sous-groupes de population de base

Au sein de la population de base définie ci-dessus, les bouteilles surmoulées appartenant à différents propriétaires doivent être séparées en sous-groupes spécifiques, un pour chaque propriétaire.
Si l'ensemble de la population de base appartient à un seul propriétaire, le sous-groupe équivaut à la population de base.

d) Traçabilité

Le marquage des enveloppes de bouteilles intérieures en acier conformément au 6.2.3.9 de l'ADR doit être reproduit sur le surmoulage. En outre, chaque bouteille surmoulée doit être munie d'un dispositif individuel d'identification électronique résistant. Les caractéristiques détaillées des bouteilles surmoulées doivent être enregistrées par le propriétaire dans une base de données centrale. La base de données doit être utilisée pour:
- Identifier le sous-groupe spécifique;
- Mettre à disposition des organismes de contrôle, des centres de remplissage ou des autorités compétentes, les caractéristiques techniques spécifiques des bouteilles comprenant au moins le numéro de série, le lot de production des enveloppes de bouteilles en acier, le lot de production des surmoulages et la date du surmoulage; 
- Identifier la bouteille en faisant le lien entre le dispositif électronique et la base de données, grâce au numéro de série;
- Vérifier l'historique de chaque bouteille et de déterminer les mesures à prendre (par exemple: remplissage, échantillonnage, nouveaux essais, retrait);
- Enregistrer les mesures prises, y compris la date et l'adresse du lieu de leur mise en oeuvre.

Les données enregistrées doivent être conservées à disposition par le propriétaire des bouteilles surmoulées pendant toute la durée de vie du sous-groupe.

e) Échantillonnage pour évaluation statistique

L'échantillonnage doit être effectué de manière aléatoire parmi un sous-groupe tel qu'indiqué à l'alinéa c). La taille de chaque échantillon par sous-groupe doit être conforme au tableau de l'alinéa g).

f) Procédure d'essai destructif

Les contrôles et épreuves prescrits au 6.2.1.6.1 de l'ADR doivent être effectués, sauf l'épreuve prescrite au d) qui doit être remplacée par la procédure d'essais suivante:
- Essai de rupture (conformément à la norme EN 1442:2017 ou EN 14140:2014 + AC:2015).

En outre, les essais suivants doivent être effectués:

- Essai d'adhérence (conformément à la norme EN 1442:2017 ou EN 14140:2014 + AC:2015);
- Essais de pelage et de corrosion (conformément à la norme EN ISO 4628-3:2016).

L'essai d'adhérence, les essais de pelage et de corrosion, et l'essai de rupture doivent être effectués sur chaque échantillon correspondant, d'après le tableau de l'alinéa g), et être effectués après les trois premières années de service puis tous les cinq ans.

g) Évaluation statistique des résultats des essais - Méthode et prescriptions minimales

La procédure d'évaluation statistique, suivant les critères de rejet correspondants, est décrite ci-dessous.

+-------------+---------+--------------+------------------+----------------------+
| Intervalle  | Type    |    Norme     |   Critères de    |  Niveau d'échantil-  |
| entre les   | d'essai |              |      rejet       |   lonnage du sous-   |
| (en années) |         |              |                  |       groupe         |
+-------------+---------+--------------+------------------+----------------------+
| Après 3 ans |  Essai  | EN 1442:2017 | Le point de      | 3 x troisième racine |
| de service  | de rup- |              | pression de rup- | de Q ou Q/200 la va- |
|  (voir f))  |  ture   |              | ture de l'échan- | leur la plus petite  |
|             |         |              | tillon représen- | étant retenue et un  |
|             |         |              | tatif doit être  |  minimum de 20 par   |
|             |         |              | au-dessus de la  |   sous-groupe (Q)    |
|             |         |              | limite inféri-   |                      |
|             |         |              | eure de l'inter- |                      |
|             |         |              | valle de tolé-   |                      |
|             |         |              | rance indiquée   |                      |
|             |         |              | sur le Tableau   |                      |
|             |         |              | de Performance   |                      |
|             |         |              | des Echantillons |                      |
|             |         |              | (formule voir *) |                      |
|             |         |              |  Aucun résultat  |                      |
|             |         |              |  individuel ne   |                      |
|             |         |              | doit être infé-  |                      |
|             |         |              | rieur à la pres- |                      |
|             |         |              |  sion d'épreuve  |                      |
|             +---------+--------------+------------------+----------------------+
|             | Pelage  | EN ISO 4628- | Degré de corro-  |       Q/1000         |
|             |   et    | 3:2016       |    sion max:     |                      |
|             |  corro- |              |      Ri2         |                      |
|             |  sion   |              |                  |                      |
|             +---------+--------------+------------------+----------------------+
|             |  Adhé-  | ISO 2859-1:  |  Valeur d'adhé-  | Voir ISO 2859-1:1999 |
|             |  rence  |  1999 + A1:  |     rence >      | + A1:2011 appliquée  |
|             | du poly-|  2011        |    0,5 N/mm²     |      à Q/1000        |
|             |   uré-  | EN 1442:2017 |                  |                      |
|             |  thane  | EN 14140:    |                  |                      |
|             |         |  2014 + AC:  |                  |                      |
|             |         |  2015        |                  |                      |
+-------------+---------+--------------+------------------+----------------------+
|  Puis tous  |  Essai  | EN 1442:2017 | Le point de pres-| 6 x troisième racine |
|  les 5 ans  | de rup- |              | sion de rupture  |    de Q ou Q/100     |
|  (voir f))  |  ture   |              | de l'échantillon |  la valeur la plus   |
|             |         |              |   représentatif  | petite étant retenue |
|             |         |              |   doit être au-  | et un minimum de 40  |
|             |         |              | dessus de la li- | par sous-groupe (Q)  |
|             |         |              | mite inférieure  |                      |
|             |         |              | de l'intervalle  |                      |
|             |         |              | de tolérance in- |                      |
|             |         |              |   diquée sur le  |                      |
|             |         |              | Tableau de Per-  |                      |
|             |         |              |   formance des   |                      |
|             |         |              |   Echantillons   |                      |
|             |         |              | (formule voir *) |                      |
|             |         |              |  Aucun résultat  |                      |
|             |         |              |  individuel ne   |                      |
|             |         |              | doit être infé-  |                      |
|             |         |              | rieur à la pres- |                      |
|             |         |              |  sion d'épreuve  |                      |
|             +---------+--------------+------------------+----------------------+
|             | Pelage  | EN ISO 4628- | Degré de corro-  |       Q/1000         |
|             |   et    |  3:2016      |    sion max:     |                      |
|             | corro-  |              |       Ri2        |                      |
|             |  sion   |              |                  |                      |
|             +---------+--------------+------------------+----------------------+
|             |  Adhé-  | ISO 2859-1:  |  Valeur d'adhé-  | Voir ISO 2859-1:1999 |
|             |  rence  |  1999 + A1:  |     rence >      | + A1:2011 appliquée  |
|             | du poly-|  2011        |    0,5 N/mm²     |      à Q/1000        |
|             |   uré-  | EN 1442:2017 |                  |                      |
|             |  thane  | EN 14140:    |                  |                      |
|             |         |  2014 + AC:  |                  |                      |
|             |         |  2015        |                  |                      |
+-------------+---------+--------------+------------------+----------------------+

*) Om >= 1 + Os x k3(n;p;1-alpha). Dans cette formule et dans la suivante, le "O" représente la lettre majuscule grecque Omega. Le point de pression de rupture (BPP) de l'échantillon représentatif est utilisé pour l'évaluation des résultats de test au moyen d'un Tableau de Performance des Echantillons:

Étape 1: Détermination du point de pression de rupture (BPP) d'un échantillon représentatif

Chaque échantillon est représenté par un point dont les coordonnées sont la valeur moyenne et l'écart type des résultats des essais de rupture de l'échantillon, chacun normalisé par la pression d'épreuve correspondante.

BPP: (Os = s / PH; Om = x / PH)

où
x = valeur moyenne de l'échantillon;
s = écart type de l'échantillon;
PH = pression d'épreuve.

Étape 2: Tracé sur un Tableau de Performance des Echantillons

Chaque point de pression de rupture est porté sur un Tableau de Performance des Echantillons avec les axes suivants:
- Abscisse: écart type normalisé par la pression d'épreuve (Os);
- Ordonnée: moyenne normalisé par la pression d'épreuve (Om).

Étape 3: Détermination de la limite inférieure de l'intervalle de tolérance appropriée dans le Tableau de Performance des Echantillons

Les résultats concernant la pression de rupture doivent d'abord être contrôlés conformément au Essai conjoint (essai multidirectionnel) en utilisant un niveau de signification alpha = 0,05 (voir le paragraphe 7 de la norme ISO 5479:1997) afin de déterminer si la distribution des résultats pour chaque échantillon est normale ou non-normale.

- Pour une distribution normale, le moyen de déterminer la limite inférieure de l'intervalle de tolérance est expliqué à l'étape 3.1.
- Pour une distribution non-normale, le moyen de déterminer la limite inférieure de l'intervalle de tolérance est expliqué à l'étape 3.2.

Étape 3.1: Limite inférieure de l'intervalle de tolérance pour les résultats respectant une distribution normale

Conformément à la norme ISO 16269-6:2014 et en considérant que la variance est inconnue, l'intervalle statistique de tolérance unilatéral doit être considéré pour un niveau de confiance de 95 % et une proportion de la population égale à 99,9999 %.

Dans le Tableau de Performance des Echantillons, la limite inférieure de l'intervalle de tolérance est représentée par une ligne de taux de survie constant déterminée par la formule suivante:

Om = 1 + Os x k3(n;p;1-alpha)

où
k3 = facteur fonction de n, p et 1- alpha; 
p = proportion de la population choisie pour l'intervalle de tolérance (99,9999 %);
1-alpha = niveau de confiance (95 %);
n = taille de l'échantillon.

La valeur de k3 correspondant aux distributions normales est donnée dans le tableau à la fin de l'étape 3.

Étape 3.2: Limite inférieure de l'intervalle de tolérance pour les résultats respectant une distribution non-normale

L'intervalle statistique de tolérance unilatéral doit être calculé pour un niveau de confiance de 95 % et une proportion de la population égale à 99,9999 %.

La limite inférieure de tolérance est représentée par une ligne de taux de survie constant déterminée au moyen de la formule donnée à l'étape 3.1 précédente, où les facteurs k3 sont basés et calculés selon les propriétés d'une distribution de Weibull.

La valeur de k3 correspondant à une distribution de Weibull est donnée dans le tableau suivant à la fin de l'étape 3.

+--------------+--------------+--------------+
|              Tableau pour k3               |
|     p = 99,9999 % et (1-alpha) = 0,95      |
+--------------+--------------+--------------+
|  Taille de   | Distribution | Distribution |
|  l'énchan-   |    normale   |  de Weibull  |
|   tillon     |      k3      |      k3      |
|      n       |              |              |
+--------------+--------------+--------------+
|      20      |   6,901      |    16,021    |
|      22      |   6,765      |    15,722    |
|      24      |   6,651      |    15,472    |
|      26      |   6,553      |    15,258    |
|      28      |   6,468      |    15,072    |
|      30      |   6,393      |    14,909    |
|      35      |   6,241      |    14,578    |
|      40      |   6,123      |    14,321    |
|      45      |   6,028      |    14,116    |
|      50      |   5,949      |    13,947    |
|      60      |   5,827      |    13,683    |
|      70      |   5,735      |    13,485    |
|      80      |   5,662      |    13,329    |
|      90      |   5,603      |    13,203    |
|     100      |   5,554      |    13,098    |
|     150      |   5,393      |    12,754    |
|     200      |   5,300      |    12,557    |
|     250      |   5,238      |    12,426    |
|     300      |   5,193      |    12,330    |
|     400      |   5,131      |    12,199    |
|     500      |   5,089      |    12,111    |
|    1000      |   4,988      |    11,897    |
|   infini     |   4,753      |    11,408    |
+--------------+--------------+--------------+

NOTA: Si la taille de l'échantillon se situe entre deux valeurs, il faut sélectionner la taille inférieure la plus proche.

h) Mesures à prendre si les critères d'acceptation ne sont pas respectés

Si un résultat des essais de rupture, des essais de pelage et corrosion ou des essais d'adhérence ne respecte pas les critères détaillés dans le tableau de l'alinéa g), le propriétaire doit séparer le sous-groupe de bouteilles surmoulées affecté pour examens complémentaires et ces bouteilles ne doivent pas être remplies, présentées au transport ou utilisées.

En accord avec l'autorité compétente, ou l'organisme Xa qui a délivré l'agrément de type, de nouveaux essais doivent être effectués pour déterminer la cause première de l'échec. 

Si la cause première de l'échec ne peut être prouvée comme étant limitée au sous-groupe du propriétaire concerné, l'autorité compétente ou l'organisme Xa doivent prendre des mesures concernant toute la population de base et éventuellement d'autres années de production.

Si la cause première de l'échec peut être prouvée comme étant limitée à une partie du sous-groupe, l'autorité compétente peut autoriser le retour en service des parties non affectées. Il doit être prouvé qu'aucune bouteille surmoulée individuelle remise en service n'est affectée.

i) Prescriptions applicables aux centres de remplissage

Le propriétaire doit mettre à la disposition de l'autorité compétente la preuve que les centres de remplissage:
- Respectent les dispositions du paragraphe 7) de l'instruction d'emballage P200 du 4.1.4.1 de l'ADR et que les prescriptions de la norme sur les contrôles préalables au remplissage mentionnées dans le tableau du paragraphe 11) de l'instruction d'emballage P200 du 4.1.4.1 de l'ADR sont satisfaites et appliquées correctement;
- Disposent de moyens appropriés pour identifier les bouteilles surmoulées au moyen du dispositif d'identification électronique;
- Ont accès à la base de données telle que définie à l'alinéa d);
- Ont la capacité de mettre à jour la base de données;
- Appliquent un système qualité conforme aux normes de la série ISO 9000 ou à des normes équivalentes certifié par un organisme indépendant accrédité et reconnu par l'autorité compétente.